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液壓機原理油泵將液壓油輸送到一體式插裝閥塊

  液壓機的工作原理。 大和小柱塞的面積分別為S2和S1,作用在柱塞上的力分別為F2和F1。 根據帕斯卡原理,密閉液體的壓力在任何地方都是相等的,即F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1(S2 / S1)。 它代表了液壓的增益效應。 像機械增益一樣,力增加了,但是功沒有增加。 因此,大柱塞的移動距離是S1 / S2乘以小柱塞的移動距離。

  基本原理是,油泵將液壓油輸送到一體式插裝閥塊,并且液壓油通過相應的單向閥和溢流閥分配給氣缸的上腔室或下腔室,并且 氣缸在高壓油的作用下移動。 它是使用液體傳遞壓力的設備。 當液體在密閉容器中傳遞壓力時,將遵循帕斯卡定律。 四柱液壓機的液壓驅動系統由動力機構,控制機構,執行機構,輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常使用油泵作為動力機構,并且通常是產品型油泵。

  為了滿足執行器速度的要求,使用了一個或多個油泵。 低壓齒輪泵(油壓小于2.5MP); 中壓葉片泵(油壓小于6.3MP); 高壓柱塞泵(油壓低于32.0MP)。 各種塑料材料的壓力加工和成型,例如擠壓,彎曲,不銹鋼板的深沖和金屬零件的冷成型,還用于粉末產品,砂輪,電木和樹脂熱固性產品的壓制。

  液壓機中使用的工作介質不僅可以傳遞壓力,還可以確保機器的工作部件靈敏,可靠,壽命長且泄漏少。 液壓機對工作介質的基本要求是:1合適的流動性和低壓縮性以提高傳動效率; 2防腐; 3潤滑性好; 4.易密封; 5性能穩定,長期工作不劣化。 水壓機初使用水作為工作介質,隨后使用通過向水中添加少量乳化油以增加潤滑性并減少生銹的乳液。 在19世紀后期,出現了一種以礦物油為工作介質的液壓機。 該油具有良好的潤滑性,耐腐蝕性和適度的粘度,有利于提高液壓機的性能。

  在20世紀下半葉,出現了一種新型的水基乳液,其乳化形式是“油包水”而不是初的“水包油”。 “油包水”乳液的外相是油。 它的潤滑性和耐腐蝕性接近于油,并且油含量小且不易燃燒。 然而,水基乳液更昂貴并且限制了其推廣。


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