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油壓機維修技巧檢查是設備維護工作的基礎之一

  油壓機的日常檢查和檢查系統。 檢查是設備維護工作的基礎之一。 系統故障被隱藏。 可變性和判斷困難的三個主要困難。 因此,檢查并檢查液壓系統的工作狀態,并將可能的故障現象記錄在日常檢查和維護卡上,并消除故障中的故障,減少重大事故的發生,并提供油壓機維修一手信息。

  首先,油壓機程序的內容須包括:

  1,技術性能和允許的極限參數,例如大負載,壓力,溫度,速度,電壓,電流等;

  2,使用移交的規則,設備連續運轉兩三班,崗位人員在移交時須移交設備,包括:設備的不正常運轉,潤滑,原始缺陷的變化,操作 參數變更,故障和處理等;

  3,操作油壓機的步驟,包括操作前的準備和操作順序;

  4.緊急處理規定;

  5.使用液壓機時的安全預防措施。 未經批準,不在此位置的操作員不得操作機器。 任何人不得擅自卸下或放松安全保護裝置;

  6.在役故障查詢和排除。

  其次,設備維護程序應包括:

  1.設備使用過程中的各種檢查要求,包括路線,位置,內容,標準條件參數,周期(時間),檢查員等;

  2.運行中常見故障的排除方法;

  3.設備主要易損件的報廢標準;

  4.四柱液壓機傳動圖,液壓原理圖,主要原理圖,電氣原理圖;

  5,設備潤滑“五定”圖及要求;

  6.定期清潔規定;

  在油壓機操作員啟動之前,請仔細檢查管路,氣壓以及是否需要機器。 然后是引擎。 如果發現機器不正常,應及時關閉機器,然后在正常維護后運行。 當操作員在模具和生產中更換模具時,正確操作電動機開關(主動齒輪和手動齒輪),并且合模的準確性是謹慎,牢固和安全的。 再次測試壓力,以使產品合格。 擦拭更換的模具并將其放在指定的模具框架上。

  在操作過程中,首先將壓制產品的編織線移開,將受限產品放入模具中,然后用雙手啟動壓制開關。 限制完成后,壓力機會主動將下模推出安全區域,操作員會鉤住模具。 在產品內部,將產品放入框架中,然后將成品放入模具中,并用雙手激活開關以限制到極限,類似于循環操作。 在操作過程中,模具中的皮膚殘留物應及時分類。 禁止油壓機操作人員在操作過程中向操作開關提供輔助力。


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