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四柱液壓機

四柱液壓機

文章作者:admin
添加時間:2019/4/17 10:46:08
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產品詳情:

四柱液壓機產品簡介:

      四柱液壓機又名油壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。

四柱液壓機工作原理:
      四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

四柱液壓機設備特點:
       機器具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

      良好的動力組織和電氣系統,并選用按鈕集中控制,可完成調整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業臺由變頻控制器驅動,其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器。 經過對YH25—315D“T”形挪動作業臺描繪制作的立異,有利于進步該系列液壓機的自動化程度,進步出產功率,下降操作人員的勞動強度。
      以液體作為介質來傳遞能量, 采用良好的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下,設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝,采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
      1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%-50%的重量。
      2.減少零件和模具數量降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
      3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
      4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
      5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。

四柱液壓機技術參數:

四柱液壓機維護保養:
      四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度最好保持在200C左右。
其他常用維護:
      1.L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。
      工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
      2.油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
      3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
      4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
      5.在公稱壓力500T下集中載荷較大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
      6.每半年校正檢查一次壓力表;
      7.機器較長期停用,應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。